Kdr Technology

Зачем мы точим сталь

Принцип ручной доводки

Каждый резец проходит финальную обработку на алмазном круге вручную. Никакой автоматической правки — только контроль геометрии под лупой и ощущение кромки пальцем. Это даёт стабильный угол заточки и чистоту реза, которую не получить на станке.

Закалка без компромиссов

Мы используем тройной цикл нагрева и отпуска в соляной ванне. После закалки — криогенная обработка для снятия внутренних напряжений. Твёрдость режущей кромки держится в диапазоне 62–64 HRC без хрупкости на тонких фасках.

Инструмент для работы, а не для полки

Клиент получает не просто стамеску или резец, а готовый рабочий инструмент с заточенной кромкой. Никакой «доведи сам» — вынимаешь из коробки и начинаешь точить деталь. Эффект — сокращение времени на подготовку и предсказуемый результат в соединениях и профилях.

От кузни до калибра

Kdr Technology начиналась в 2009 году с одной ручной горновой печи и старого токарного станка в арендованном гараже. Первые резцы ковались из отходов быстрорежущей стали, а закалка проводилась в отработанном масле. За пятнадцать лет мастерская превратилась в производство с собственным циклом термообработки и оптическим контролем геометрии.

Каждый этап — от выбора марки стали до финальной доводки — остаётся под контролем одного мастера. Мы не ставим конвейер: на один резец уходит от четырёх до восьми часов ручного труда. Это единственный способ получить кромку, которая держит заточку после сотни метров дуба.

Хронология кузницы

Даты и достижения ручной закалки инструмента

2016

Основание мастерской

Первая партия обдирочных резцов KDR-400 выточена на ручном токарном станке. Закалка в масляной ванне, доводка — на водном камне.

Выпущено 12 резцов

2018

Калибровка профилей

Внедрён лазерный контроль геометрии фаски. Набор KDR-Set 6 проходит проверку на оптическом стенде с точностью до 0,02 мм.

Погрешность снижена до 0,02 мм

2020

Криогенная обработка

Для фасонного резца KDR-210 «Ложка» запущен цикл глубокого охлаждения в соляной ванне. Снятие внутренних напряжений увеличило ресурс кромки.

Твёрдость 62–64 HRC

2022

Ручная доводка на алмазе

Каждый резец проходит финишную обработку на алмазных кругах зернистостью 3 мкм. Зеркальная чистота реза без задиров.

Шероховатость Ra 0,08 мкм

2024

Расширение линейки

Добавлены косые стамески с шагом ширины 6–20 мм. Футляр из промасленной кожи — в стандартной комплектации.

6 профилей в наборе